在奇瑞汽車蕪湖生產基地，平均每分鐘就有一輛整車“誕生”。今天，我們的新春走基層記者帶您揭秘一輛整車從無到有的全過程。

本臺記者 王耀濤：這里是奇瑞公司蕪湖生產基地一期的總裝車間。雖然已是深夜時分，但是這里的生產依舊是一片繁忙，這里平均每分鐘就要下線一臺整車。

總裝車間里，240個工位正開足馬力生產，自動化產線和工人相互配合將車身所需要的17000多個零部件一一裝上，消費者熟悉的汽車將在這里成型。工藝部主管王恒此刻也正在動力電池組總能吊裝區忙碌。

由于產線最近加入了混動車型，為了順利生產，王恒和他的團隊專門研究設計了這一條工序。從構思到落實，王恒和他的團隊用了3個月的時間，為企業節省了時間和費用。現在，他又和同事在研究進一步提升工序效能。隨著這個車間生產車型的增多，王恒的忙碌程度呈指數上升。

奇瑞公司蕪湖生產基地一期總裝車間工藝部 主管 王 恒

最近一段時間確實屬于最辛苦的一段時間，因為從銷量相比，整個翻倍，對于我們來說也是自豪的，也是高興的。

在奇瑞公司蕪湖生產基地一期，總共有沖壓、焊裝、噴涂、總裝四個車間，涵蓋了整車生產的全部流程。為了滿足日益增長的訂單，這里大量使用先進的自動化產線。沖壓車間每5秒就可以生產一個沖壓件。

奇瑞公司蕪湖生產基地一期沖壓車間生產室 主任 潘 增

當年手工線就是一臺壓力機要4個人，我們一條線大概將近20個人才能保證生產正常，現在我一個人就能把這條線都操作起來，而且合格率能達到97%以上。

自動化產線不僅帶來了效率，也更加環保綠色。在涂裝車間里，需要大量的油漆施工。但這里卻沒有一點異味。

奇瑞公司蕪湖生產基地一期 涂裝車間經理 陳星星

我們采用了水性環保工藝設備，有機氣體濃度排放達到了10毫克每立方米以內，達到了行業一流水平。

經過自動化產線和產業工人的配合，以及層層的質量檢驗，貼上合格證的車輛正式下線。

本臺記者 王耀濤 從第一塊鋼板進入車間到整車發運出海，在這過程當中各個環節精益求精互相配合。

在夜幕中，記者跟隨其中一批出口車輛趕往蕪湖港。此時，負責奇瑞汽車出口業務的奇瑞國際公司、蕪湖海關、蕪湖港，三方都在用最快速度進行報關和出海處理，努力實現奇瑞汽車“當天車，當天發”。

蕪湖海關綜合業務一科 副科長 徐 敏

提供7×24小時預約加班服務，實現當天車當天放。

蕪湖港務有限責任公司 總經理助理 楊小勝

今年春節我們蕪湖港組織50人的裝箱團隊，確保奇瑞在港區物流通道的暢通。

在政府的大力支持和不懈追求精益求精的精神驅動下，2023年，奇瑞集團年出口汽車數量飆升至93.7萬輛，同比激增101.1%，連續第21年領跑中國品牌乘用車出口排行榜。