在制造行業，設備的穩定運行是保障生產效率的關鍵所在。為解決維修效率與經驗管理的雙重困境，推動生產的穩定進行，湖南中煙長沙卷煙卷包車間技術團隊以數字化轉型為突破口，基于DWF低代碼開發平臺，構建設備維修經驗庫管理系統，推動質量管控邁上新臺階。

長沙卷煙卷包車間青年專家張翔介紹，“當前維修工作主要存在兩個難題，一方面，維修人員在開展修理工作時，多依靠個人觀察以及機臺操作人員的簡單描述，缺乏有效的維修經驗文件作為參考。另一方面，經驗碎片化問題突出。雖存在部分經驗文件，但缺乏系統化管理，沒有統一的更新和維護機制，給維修和管理工作增添了諸多不便。”

圖為長沙卷煙廠青年專家張翔正在仔細檢查設備數據

因此，設備維修經驗庫管理系統的第一要點是建立有效的維修經驗數據庫。技術團隊梳理了近十年來的300余篇設備維修OPL（單點課），將文獻信息存儲其中。同時進行表單設計，運用實體類設計出多種表單，并充分發揮DFW低代碼平臺的控件組合優勢，實現了表單的綜合性設計，從而滿足不同的功能需求。

為了便于維修記錄的查詢，技術團隊設計了分類展示，系統以樹狀結構進行分組設計，先將設備劃分為包裝設備、卷接設備、成型設備、物流設備、輔聯設備和檢測儀器六大類別，隨后進一步依據電氣和機械屬性細分，最終按照不同機型進行組織分組展示。

為了進一步集成維修碎片化經驗成果，技術團隊為系統設置了系統文件上傳、全標題搜索查找、下載、在線閱讀和編輯等進階操作，支持維修人員提高和修訂維修庫細節，為經驗文件的管理和利用提供了全方位的有力支持，推動維修人員不斷提升自身的維修水平和效率。

通過維修經驗庫的設立，長沙卷煙廠提升了設備維修效率，大幅縮短了設備停機時間，為企業的高效生產提供了堅實保障，通過系統化管理設備維修經驗，實現了寶貴知識資產的沉淀與傳承，為企業數字化轉型筑牢穩固根基。（龔昱輝 肖鳴）