中安在線、中安新聞客戶端訊 近日，中國海螺集團搞了個大動作！

4月23日，安徽蕪湖，海螺集團聯合華為公司，發布全球首個“AI+水泥建材大模型”（以下簡稱“大模型”），同步推出《水泥建材大模型白皮書》。中國建筑材料聯合會、政府部門、行業專家及企業代表共340多人，見證了工業4.0時代里，中國水泥行業這一里程碑事件。

作為建材行業首個AI大模型，“AI+水泥建材大模型”目標直指行業全流程覆蓋。目前，已實現質量管控、生產優化、裝備管理、安全生產、智能問答5類40余個場景應用突破。參會人員直呼：這波操作，展現的是海螺集團既要高效又要環保的發展思路，也是傳統行業升級的關鍵一步。

破局：AI重構水泥制造“老命題”

傳統水泥行業，常被貼上“高能耗、高污染、強監管”的標簽。煤耗占比過半、皮帶機隱患點多、熟料強度依賴人工經驗......這些“老難題”，曾是橫在行業轉型路上的絆腳石。

如何破題？海螺集團給出解法：把數據變成新“燃料”。

集團攜手中國建筑材料聯合會、華為發布水泥建材行業首個大模型。

熟料生產線上，整合數年數據，大模型實時精準預測3天和28天的熟料強度，準確率達85%以上。過去工人靠經驗“鉆”，現在能靠數據“算”，精準預測后，次品率也大大下降。

降本增效戰場上，煤耗這個“吞金獸”也遇上了克星。基于盤古大模型的水泥燒成全局優化解決方案，讓工藝機理、歷史數據和實時參數實現“動態優化”，并實時推薦最佳操作方案，操作人員由生產操作轉為生產監管，勞動強度減一半，運營質效大提升。

能耗也實現降低，實現標準煤耗下降1%，技術人員算了一筆賬：按日產5000噸熟料線測算，每年可減少二氧化碳排放超4500余噸，相當于多種植了18萬棵樹的碳匯效益。

更“聰明”的，還有那些不會說話的設備。

皮帶機是水泥廠的“血管”，但往往人工巡檢效率低、風險高。裝上了“AI眼睛”后，托輥異響靠光纖聽診，皮帶斷裂用磁檢測預警，堵料靠毫米波雷達捕捉......多模態無人巡檢系統上崗后，實現7*24小時實時監測，人員違章、設備異常等28類場景識別準確率可超90%。工人從“跑斷腿”變成“盯屏幕”，安全事故風險大幅降低。

不止于單點突破，海螺集團還打造人工智能訓練中心，依托預測、視覺、NPL（自然語言處理）三大模型作底座，讓人工智能邊運行邊學習。技術人員打了個比方：“大模型就像給水泥廠裝了‘自動駕駛’系統，老司機變為監管員。”傳統制造業“肌肉記憶”被刷新，效率革命，也就跑進了現實。

共生：跨界合作背后的生態邏輯

讓水泥廠用上AI技術，單靠一家企業玩不轉。

海螺集團的答案是：拉上一群“懂行的”一起干，與華為強強聯手，便是“工業老炮”遇上“技術新貴”的經典組合。

“去年4月，在前期合作的基礎上，我們與華為啟動 ‘AI+水泥建材大模型’項目。”在海螺集團董事長楊軍眼中，這一過程可謂是“雙向奔赴”，在工業智能化賽道上，雙方實現了又一次提速。

華為攜算力優勢強勢入場，提供人工智能訓練中心與盤古大模型底座雙擎驅動；海螺激活“數據富礦”，開放水泥生產全場景應用生態。此外，雙方構建云邊協同的AI運行體系，為傳統制造業信息化、數字化、智能化升級樹立創新標桿。

同時，中國建筑材料聯合會作指導、高校同步搞研發，多方匯眾力、聚眾智，擰成一股繩，讓關鍵技術突破與產業升級同頻共振。

當然，這場合作不僅停留在技術層面，而是將紅利釋放給上下游供應商。始建于1975年的白馬山水泥廠，曾是蕪湖人口中的“老廠”。如今，“老廠”煥“新貌”，中控室大屏上數字跳動，各項生產核心數據一目了然，安全管控大模型、熟料強度預測大模型應用試點后，這里成為海螺集團新一代智慧工廠，實現了工廠運行自動化、管理可視化、故障預控化、全要素協同化和決策智慧化。

更大的突破藏在《水泥建材大模型白皮書》里。過去水泥行業搞智能化，家家有本難念的經：工業機理復雜度高、生產動態變化復雜、高質量數據采集困難、大模型建模受制約......這次海螺集團聯合建筑材料工業信息中心、華為技術有限公司，發布《水泥建材大模型白皮書》，從發展特征到應用現狀、從要素構建到體系重塑，62頁紙，從經驗出發，海螺集團分享了大模型“怎么搭臺子、怎么唱戲”的實施路徑，提供了可借鑒、可推廣的轉型參照。有水泥企業負責人感慨：“以前摸黑走，現在也有路燈了。”

“平臺+生態”策略，也在打開新空間：

-打造工業互聯網平臺，打通設備連接，加速智能轉型；

-聯合企業、高校開發行業方案，培養數智人才；

-聚焦智能化礦山、安全生產、環境保護三大方向，助力企業降耗減碳，高效生產。

......

合作、共享、生態。三個詞，勾勒出海螺集團乃至水泥行業轉型的深層邏輯。當技術的火種撒向全行業、全場景、全要素，水泥制造的明天，或許真能少些“灰”，多些“綠”。

輻射：戰略引領繪就美好藍圖

黨的二十大提出，推動制造業高端化、智能化、綠色化，國務院《“十四五”數字經濟發展規劃》也將“深化重點產業數字化轉型”列為重點任務。

水泥是海螺的根，AI技術賦能下的數字化轉型，也正讓它長出更多枝干。

在“一基五業”的戰略版圖上，海螺集團新能源、新材料、環保、數字經濟、現代服務貿易等板塊與水泥主業緊密相連，大模型不僅優化了水泥生產，還做起了“兼職”。通過建設超低排放平臺，實時采集分析相關數據，為企業環保績效全面創A當參謀；通過建設財務管理系統，實時整合處理財務數據，為集團資金優化配置和降本增效做助手。

不僅在國內，海螺的步子還將邁得更遠。

在印尼工廠，AI大模型賦能下，設備管理系統落地一年多時間，設備平均利用率就提高了20%，不僅能實時監測設備狀態，還能自動化生成維護計劃，大幅縮短工程設備停機時間和故障處理。

烏茲別克斯坦工廠的主機診斷系統更省心：減少巡檢工時30%，年綜合節約人力成本20萬元，改善設備運轉條件，使設備壽命延長10%-20%，產生間接經濟效益130萬元。海外工廠負責人也驚訝：“原來水泥廠也能像手機一樣升級系統。”

這背后將是更大范圍的“中國方案”輸出。“未來我們將在不同國家和地區，在嚴格遵守當地法律法規和相關要求下，因地制宜地探索不同智能化場景系統的應用。”海螺水泥股份有限公司黨委委員、副總經理吳鐵軍介紹道。

當傳統行業摘下“笨重”的帽子，中國制造也撕掉了“代工”的標簽，正如楊軍所言：“作為安徽‘三地一區’建設的重要參與者，海螺為行業數智化轉型提供了可復制的‘海螺方案’，將推動行業整體邁向新臺階。”

“世界水泥看中國，中國水泥看海螺。”從國內到海外，從制造到智造，海螺的AI故事還將繼續。未來，或許沒有所謂的“傳統產業”，只有敢于重構規則的創新者。正如發布會屏幕上不斷閃爍的那行字：“AI賦能，智領未來。”（記者 孟一凡 段玉 海報設計 楊曦）